導入事例

大鵬薬品工業株式会社(以下、大鵬薬品)は、製薬会社特有のGxP(※)要件を遵守しつつ、GMP(適正製造規範)業務における出荷判定と製品品質照査の大幅な効率化を実現した。従来、同社のGMP業務では、複数システムにまたがるデータや紙媒体の情報を手作業で収集して製品の出荷判定や製品品質照査を行っており、膨大な業務負荷とプロセスの暗黙知化が課題であった。この課題を解決するために、同社は業務プロセス管理(BPM)の概念を取り入れたシステム化を決断。システム基盤となる「intra-mart Accel Platform」とBPMツール「IM-BPM」を導入した。この取り組みは単なるペーパーレス化にとどまらず、業務プロセスの標準化、システムを横断したデータ活用基盤の構築を実現した。これにより、出荷判定で74%、製品品質照査で78%の業務時間削減を実現した。
※ 製薬業界における製造管理や品質管理の法規制やガイドラインの総称。GMP、GCP、GLPなどを含む。
課題
大塚グループに属する大鵬薬品。「チオビタ・ドリンク」や「ソルマック」などのコンシューマーヘルスケア領域の商品で広く知られているが、独自の創薬プラットフォームを強みに革新的な医療用医薬品の開発にも取り組んでおり、特に抗がん剤領域における強みを持つ。
同社は以前からデジタルテクノロジーの活用にも積極的だった。2013年に徳島県内2カ所目の工場として竣工した北島工場では、稼働当初からMES(製造実行システム)やLIMS(試験室情報管理システム)が稼働している。品質イベント管理システム、文書管理システム、教育管理システムなども随時導入し、GMP(適正製造規範:医薬品の安全で高品質な安定供給を担う)部門の業務も複数のシステムを導入することでデジタル化していた。
しかし徐々に課題が顕在化していく。業務単位でのデジタル化は進んだが、各システムが独立してデータを管理していたため、横断的にデータを活用する業務においては工数が膨大になる。特に、製品の出荷判定や、GMP上の必須プロセスである製品品質照査(1年間の品質データを包括的に分析して生産プロセスの改善点を確認する営み)といった重要な業務においても、人手による作業の非効率性が課題となった。品質保証部 北島PQA課 担当課長の小山 健太 氏は次のように説明する。
「出荷判定ではMESにある製造記録、LIMSの試験記録、紙媒体での記録、さらには製造途中の変更管理など品質イベントを取り扱うシステムなども確認する。定められた製造プロセスやルールが適切に実行されているかを、各システムの履歴をたどりつつトレースし、品質管理に問題がないことを確認できてはじめて出荷判定を下せる。また、製品品質照査業務では1年間のデータのトレンドを確認し、安定的な生産のために生産プロセス自体を見直すなど、改善施策を行っている。こういったシステム間のデータを横断的に確認する必要のある業務でも、データを手作業で収集し、突き合わせていた。また、収集したデータを別のアプリケーションで分析するため再整理が必要になることもあり、非常に手間と時間がかかっていた」
人がマニュアルに則って作業し、データを収集・統合していても、局所的な業務プロセスは暗黙知化されていた。大鵬薬品では全社的なデジタルトランスフォーメーション(DX)推進の中で、経営視点からこうした課題を解決しようという機運が高まり、GMP業務を横断的にシステム化するプロジェクトが始動した。
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当社は、製薬業界を中心にGxP領域向けシステム構築およびCSV対応支援に長年取り組んでおります。
本プロジェクトでは、intra-mart IM-BPMを基盤に各種規制要件とデータインテグリティ確保を踏まえた設計・実装により、GxP対応BPMS基盤の構築を実現できたと自負しております。
今後も、大鵬薬品工業様への継続的なご支援に加え、本プロジェクトで培った知見を横展開する形でNTTデータ イントラマート様と協力し、他の製薬企業様へのBPMSソリューションの提案・導入にも取り組んでまいります。
業務プロセスのデジタル化
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