導入事例

半導体製造の前工程に不可欠な研磨機や周辺装置の製造で、ニッチトップの技術力を誇る不二越機械工業株式会社(以下、不二越機械工業)。顧客の要望に応じた「一品一様」のモノづくりは同社の強みである一方、社内には「個別最適」や「属人化」といった根深い課題があった。加えて、製造現場からバックオフィスに至るまでデジタル化の遅れが目立ち、非効率な業務プロセスが事業成長の足かせになりつつあった。こうした複合的な課題を根本から解決すべく、同社はDXの本格的な推進を決断。そのシステム共通基盤として「intra-mart」を採用した。部門の壁を越えた「全体最適」を目指し、デジタル活用と合わせて組織風土の変革にも挑む。
課題
長野市に本社を置く不二越機械工業は、半導体の材料となるウエハーの研磨機(ラッピング・ポリッシングマシン)を主力とする産業機械メーカーだ。技術力が評価され、市場では高いシェアを維持している。
同社の製品は、顧客の工場レイアウトや仕様に合わせて設計・製造される「一品一様」のオーダーメイドが基本だ。このエンジニアリングチェーン(製品の企画・開発から設計、製造、アフターサービスまでの一連の業務プロセス、以下、EC)の中で、部門間の連携が必ずしもスムーズではないという課題があった。機械設計2課 課長の赤塩 典彦 氏は次のように説明する。
「デジタルツールの局所的な活用で個別業務の効率化こそ進んでいたが、EC全体で円滑なコミュニケーションや情報共有を担うプラットフォームがなかった。図面や仕様書は紙やExcelでやり取りしていたため、他部署への依頼や申請の処理状況を把握しづらく、プロセス完了までのリードタイムが長期化していたほか、非効率な転記作業などが多く書類作成の業務負荷も大きかった。結果として、設計と製造がスムーズにやり取りできないなどの弊害も出てきていた」
また、ECにおける情報のやり取りがアナログ中心だったことは、「属人化」の温床にもなっていた。「お客様の要望を聞き、それを設計に反映し、製造現場とコミュニケーションを取りながら最終的に満足いただける製品に仕上げていく一連のやり取りの中に重要なノウハウが詰まっている。しかし、これらが担当者個人の頭の中にとどまり、暗黙知化してしまっていた」(赤塩氏)
こうした課題を踏まえ、同社は業務のデジタル化を進めるとともに、業務プロセスの抜本的な改革を進める方針を決定。2022年、全社組織として「DX推進委員会」を正式に立ち上げた。約30人のメンバーは主に係長以下の「現場の実務を熟知しているメンバー」で構成された。同委員会のオーナーでもある代表取締役社長の市川 大造 氏は「事業単位や全社視点での最適化を図ってこなかったため、過度な部分最適が進んだという反省がある一方で、ボトムアップ型の高い自律性が当社の強みでもある。管理側の机上の理想論ではなく、フィールド業務をよく知っている人材に全体最適を意識してもらった上でプロセス改革を進めた」と強調する。
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当社は、2007年よりintra-martの提案・開発を開始し、コロナ禍前後より長野県及び隣県のお客様の「課題解決・目指す姿を実現」いただく為に、導入・開発して終わりではなく、長期に渡り「洞察伴走型のご支援」を掲げて進めております。
本プロジェクトでは、ご提案当初から現場の皆様方の「DX推進」にかける熱い想いを大変強く感じました。
全体コンセプトとしまして、
・全体最適を意識したシステムづくり
・各部門&システムと連動&連携したシステムづくり
・内製化を意識した開発とソリューション活用
のご要望をうかがい、IM-BloomMaker他ローコード開発機能の活用と業務アプリケーションの活用のご提案をいたしました。
「エンジニアリングチェーン管理システム(装置情報共有システム)」プロジェクトは更なる高みを目指されている過程にありますが、引き続き洞察伴走型をモットーにご支援をより強化していきたいと思います。「DX推進」でお困りごとがございましたら、是非ご相談いただけますと幸いです。
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